鍋爐除塵脫硫（鍋爐除塵脫硫系統）

　　1.鍋爐除塵脫硫管道內合理的風速避免了管道內灰塵的堆積。

　　2.合理的過濾風速和過濾面積提高了整個系統的除塵效率和出口處的排放濃度。

　　3.I型卸料器，卸灰順暢。

　　4.管道布置合理，整體美觀，阻力小。

　　5.全自動操作，控制柜可安裝在車間站，操作簡單。

　　6.為了方便鍋爐除塵脫硫的維護和觀察，我們在鍋爐除塵脫硫料斗的下部設計了一個玻璃觀察(維護)門；4-6米系統管道之間采用法蘭連接，5米左右設計檢修門；便于觀察和清理管道內的積灰。

　　濾袋粘貼時，設備的運行阻力比較大，運行阻力是鍋爐除塵脫硫維護中的一項重要性能指標。一個性能好、運行穩定的裝置，不僅要達到很高的除塵效率，還要在運行過程中將阻力保持在1500Pa以內。

　　但是，如果在設備運行除塵時，不能有效清除附著在濾袋上的灰塵，灰塵會慢慢開始堆積并堵塞在脈沖袋式除塵器的濾袋外表面，形成糊狀袋，不僅容易損壞濾袋，而且會增加運行時的阻力，從而使除塵風機的運行負荷逐漸增加，導致運行時能耗更大。

　　一般新安裝的濾袋孔隙比較大，此時還沒有達到比較好的過濾狀態，所以排塵量也比較大。但是隨著過濾的進行，經過長時間的使用，灰塵會堆積在濾袋的外表面，形成灰塵層，可以減少濾袋外表面的氣孔，提高除塵效率。這種“粉塵過濾”的方法可以去除99%左右的細粉塵。所以一般需要一個月后確認除塵效果。

　　阻力損失

　　除塵器阻力有兩種:濾袋阻力、風道阻力和閥門阻力。濾袋阻力隨過濾集塵和清洗過程而變化，總體阻力損失約為1500~1800Pa。

　　系統負壓

　　除塵器承受的系統負壓與系統工藝布置有關。一般除塵器承受的系統負壓可以認為是9000Pa左右；如果采用立磨，窯尾廢氣作為干燥熱源，除塵器負壓可達14000Pa以上，因此在配置除塵器時需要特別說明。

　　過濾風速

　　過濾風速是袋式除塵器的重要技術參數，直接影響除塵器的運行效果和濾袋的使用壽命。一般當粉塵濃度較高時，過濾風速應較低，反之亦然；當塵粒較細時，應降低過濾風速；由于過濾風速較高，會增加濾袋的負擔，增加系統阻力，終導致濾袋壽命縮短，清灰效率低；當風速過低時，過濾面積會增加，導致設備規格增加。一般情況下，磨煤機布袋除塵器的過濾風速可選擇在0.8 ~ 1m/min左右。