濾筒除塵器廠家（濾筒式除塵器除塵原理）

　　濾筒除塵器廠家用于過濾材料的纖維包括棉纖維、羊毛纖維、合成纖維和玻璃纖維等。由不同纖維組成的過濾材料具有不同的性質。常用的過濾材料為208或901滌綸絲絨，使用溫度不超過120℃。玻璃纖維過濾袋采用硅樹脂處理，使用溫度一般不超過250℃。棉毛面料一般適合無腐蝕性；含塵氣體，溫度低于80-90℃。

　　過濾速度的影響

　　過濾速度越低，越容易形成粒徑小、孔隙率大的一次塵粒層，能捕集的細小塵粒越多。當過濾速度過高時，灰塵顆粒對濾料的滲透會加劇，過濾效率會降低。當然，滲透現象也可以通過選擇合適的過濾材料來克服。此外，當過濾風速在一定范圍內變化時，一些濾料的除塵效率幾乎不受影響。

　　粉塵層對過濾介質的影響袋式除塵器運行初期，新的過濾介質上沒有粉塵層，此時集塵能力低。隨著過濾粉末的過程，粉塵層逐漸形成，除塵效率也相應提高。當粉塵層完全形成時，過濾效率可達99%以上，還能捕獲小于1 μ m的細小粉塵顆粒。

　　除塵器濾袋燃燒的主要原因是廢氣溫度過高。如果經過除塵器長期處理后的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，很容易使濾袋硬縮或熔化產生孔洞，廢氣中的火星流入或灰塵升溫，也可能使濾袋燒成孔洞。選擇濾袋時尤為重要。

　　如果廢氣需要冷卻，采用冷卻方式時要注意空氣的濕度以及是否含有酸堿成分。同時盡量除塵器處理后的廢氣溫度高于露點，避免水滴直接進入濾袋。

　　為防止火星進入除塵器并燒毀濾袋，可采用預處理方法，如在濾袋表面預涂一層保護層，可采用高嶺石和石灰石粉。同時，有必要防止未燃燒的碳物質在集塵器中二次燃燒。

　　1.根據濾袋的形狀，可分為扁袋(梯形和平面)和圓袋(圓柱體)。

　　2.按進出風方式可分為:向下進風和向上出風、向上進風和向下出風、直流式(于板狀扁袋)。

　　3.根據濾袋的過濾方式，可分為外濾式和內濾式。

　　“糊袋”的危害

　　集塵袋粘貼后，灰塵密布在濾袋表面，大大減小了濾料的有效過濾面積，急劇降低了濾料的透氣性，使運行阻力變得很高，增加了引風機的負荷，導致能耗增加，甚至使引風機無法運行。同時，集塵袋的高壓降使得在線清灰系統頻繁清理灰塵，不僅需要消耗大量的壓縮空氣，而且造成濾料機械強度的嚴重損失，大大縮短了使用壽命。